異型銅帶的生產(chǎn)方法有銑削法、型輥軋制法、鍛-軋法、連續擠壓-拉伸法等。
　　1、銑削法在普通銑床上銑削而成。
　　優(yōu)點(diǎn)：尺寸精確，沒(méi)有應力問(wèn)題。
　　缺點(diǎn)：帶材的利用率低，金屬損耗大。
　　2、型輥軋制法需鑄造相似形的帶坯。
　　缺點(diǎn)：這種鑄造帶坯表面質(zhì)量難以滿(mǎn)足后續加工的要求。而且，后續多道次型輥軋制易出現過(guò)盈或充不滿(mǎn)的情況，產(chǎn)品尺寸精度不高，易產(chǎn)生較大的內應力，板形難于控制。
　　3、鍛-軋法是用連續步進(jìn)式高速鍛打的加工方法先將平帶鍛壓成接近成品的形狀和尺寸，再經(jīng)在線(xiàn)退火和清洗，最后再經(jīng)型輥定形軋制成成品。
　　優(yōu)點(diǎn)：金屬損耗少、精度高，產(chǎn)品內應力小。
　　缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低，一條生產(chǎn)線(xiàn)的年產(chǎn)能力僅1000噸左右。
　　4、連續擠壓-拉伸法是近年來(lái)中國開(kāi)發(fā)的新技術(shù)。它利用連續擠壓的優(yōu)勢，采用上引連鑄桿料連續擠壓成異型帶坯，經(jīng)過(guò)清洗和型模拉伸后卷取出成品。
　　優(yōu)點(diǎn)：與鍛-軋法相比，工序簡(jiǎn)單，流程短。鍛-軋法所用平帶從熔鑄到平帶坯就需經(jīng)歷20多個(gè)工序，鍛-軋法本身也需經(jīng)開(kāi)卷、焊接、鍛打預成形、切邊、退火、清洗、整形軋制、卷取等8個(gè)工序；而連續擠壓-拉伸法從熔鑄開(kāi)始到成品卷取，只經(jīng)過(guò)8個(gè)工序。其次，連續擠壓-拉伸法生產(chǎn)效率高，一條上引-連擠-連拉生產(chǎn)線(xiàn)的年生產(chǎn)能力可達4000～5000噸。